解放车桥作为解放汽车三大核心总成之一，起到关键的承载、转向和驱动传导作用，以单台车计算，车桥的产值占到解放整车的1/10，是解放汽车的关键核心竞争力所在。截至今年6月末，一汽解放已生产1250万支车桥。

　　一汽解放车桥基地建设暨重型换代桥技术升级项目一期总投资10.68亿元，大型铜仁充气桥占地面积9.17万平方米，建筑面积7.2万平方米，计划于2022年6月30日实现工厂主体建设完毕，具备设备进厂安装调试条件，2022年12月30日启动试生产。项目建成后，将新增13.6亿元产值、10万支驱动桥产能。解放车桥总产能将达到年产驱动桥32万支、转向桥16万支、减速器总成45万套，产值80亿元以上。

　　该项目将建设新能源制造和差减壳机加基地、装配基地两个厂房，将建成数字化、大型铜仁充气桥智能化的现代化绿色新工厂。

　　在装配技术方面，车桥总成装配线将在国内采用装配AGV输送技术、托盘快速调度技术，实现自动装配、大型铜仁充气桥柔性生产，大量应用视觉防错、传感器防错、在线检测技术，实现装配质量达到欧洲水平。

　　在绿色环保方面，涂装线采用纸盒过滤干式喷漆室，实现“废液”零排放，采用双组份高性能水性漆，应用沸石转轮技术、RTO燃烧技术，有效减少VOC废气排放，新工厂应用光伏发电等清洁能源技术，大型铜仁充气桥实现了智能能源系统全覆盖，大型铜仁充气桥实现有效节能减排。

　　在数字化方面，新建园区开展数字化工艺设计和仿真验证，提升虚拟制造能力，缩短工艺设计周期，应用大数据、工业云、5G、边缘计算等先进技术，将实现“高效率、大型铜仁充气桥高质量、低成本”的数智工厂，实现智能化数字化全覆盖园区管理。